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真空鍍膜冷水機用于控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量，有風冷式、水冷式、螺桿式、低溫型等，根據工藝要求選用。
要了解真空鍍膜冷水機在真空鍍膜中的作用，先了解真空鍍膜原理：
真空鍍膜就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。首先將卷筒狀的待鍍薄膜基材裝在真空蒸鍍機的放卷站上，將薄膜穿過冷卻輥(蒸鍍輥)卷繞在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸鍍室中的真空度達到6×10-2pa以上，加熱蒸發(fā)舟使高純度的鋁絲在1300℃～1400℃的溫度下融化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。啟動薄膜卷繞系統(tǒng)，當薄膜運行速度達到一定數(shù)值后，打開擋板使氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、冷卻即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、基材薄膜的移動速度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在250～500。從真空鍍膜原理可以看出，真空鍍膜冷水機主要給冷卻輥提供冷凍水。
真空電鍍鍍膜行業(yè)冷卻系統(tǒng)主要由真空鍍膜冷水機、冷卻液、冷卻輥等部件組成，主要作用是提供薄膜蒸鍍時(或蒸鍍后)所需要的冷卻溫度(-15~-10℃)，以防止薄膜受熱變形。冷卻系統(tǒng)所使用的冷卻液為水/乙二醇混合物，蒸鍍時由真空鍍膜冷水機 將冷卻液冷卻至所需要的溫度，通過管道輸送至冷卻輥內，再由冷卻輥對鍍鋁后的薄膜進行冷卻。控制系統(tǒng)包括張力控制、速度控制、蒸發(fā)量控制，在蒸鍍生產過程通過控制系統(tǒng)可以對薄膜的張力、運行速度、蒸發(fā)舟的狀態(tài)和蒸發(fā)量、進行調整和控制。
真空鍍膜冷水機優(yōu)勢特點：
1)主機采用優(yōu)美樂、COPELAND(谷輪)、丹佛斯、漢鐘、比澤爾等品牌壓縮機，制冷效果好、寧靜省電，運行可靠,效率高,噪音低;
2)水冷機組冷凝器采用套管式或殼管式，內為螺紋銅管，設計合理，換熱效果好;風冷機組散熱冷排由翅片加上行列銅管組成，制造時采用二次翻邊翅片機械漲管工藝和先進換熱器生產線，保證優(yōu)質高效;
3)南方不銹鋼水泵,壓力大,穩(wěn)定性高,恒久耐用;
4)微電腦控制模板,操作簡便，精度高,使用范圍廣，能準確的控制水溫于-15°C至-10°C之間;
5)完善的電氣保護系統(tǒng)，具有缺相、錯相保護、電流過載保護、高低壓保護等確保機組的正常運行;
6)不銹鋼開放式水箱，清洗、修護方便快捷;
7)有單機、雙機、四機組合，能源效率高;
8)水冷及風冷式規(guī)格齊全，專門設有適合各行業(yè)機械設備配套之機型，可按客戶要求特別制造。
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